預(yù)灌封注射器灌裝機能夠?qū)崿F(xiàn)全自動化流程，從上料、灌裝、封口到檢測，連續(xù)作業(yè)無需人工頻繁干預(yù)。相比人工灌裝，速度大幅提升，班次產(chǎn)量顯著增加，滿足大規(guī)模制藥企業(yè)批量生產(chǎn)需求，縮短藥品上市周期，快速響應(yīng)市場供應(yīng)，尤其在應(yīng)對突發(fā)公共衛(wèi)生事件時，可迅速擴充產(chǎn)能。本身具良好密封性，灌裝機在潔凈室環(huán)境下運行，配合紫外線、臭氧等消毒殺菌手段，以及全程密閉輸送灌裝，杜絕外界微生物、塵埃污染藥液。
 

　　預(yù)灌封注射器灌裝機的測定步驟：
 

　　1.設(shè)備檢查與準備
 

　　-外觀檢查：查看灌裝機各部件是否完好，有無損壞、變形、松動等情況，如灌裝頭、輸送軌道、傳動裝置等。
 

　　-清潔消毒：確保灌裝機內(nèi)部和與藥液接觸的部位清潔無菌，可使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖拖痉椒ㄟM行清洗消毒，并干燥處理。
 

　　-校準與調(diào)試：對灌裝量、灌裝速度、壓力等參數(shù)進行校準和調(diào)試，可使用標準量具或已知容量的容器進行測試，確保灌裝精度符合要求。
 

　　2.空載運行測試
 

　　-啟動設(shè)備：在不裝入藥液和預(yù)灌封注射器的情況下，啟動灌裝機，讓其空載運行一段時間，一般為幾分鐘到十幾分鐘。
 

　　-觀察運行狀態(tài)：檢查設(shè)備各部件的運行是否平穩(wěn)，有無異常聲響、振動或卡頓現(xiàn)象。同時，觀察灌裝頭的動作是否準確、協(xié)調(diào)，輸送軌道是否正常運轉(zhuǎn)。

 

　　3.負載測試
 

　　-裝入藥液：將待灌裝的藥液加入灌裝機的料桶中，注意藥液的液位不要超過規(guī)定范圍，且要避免藥液濺出或污染設(shè)備。
 

　　-放置注射器：將預(yù)灌封注射器正確放置在灌裝機的輸送軌道或定位裝置上，確保注射器的位置準確、固定牢靠。
 

　　-開始灌裝：啟動灌裝機進行灌裝操作，在灌裝過程中，密切觀察灌裝情況，包括藥液的灌注是否順暢、有無氣泡產(chǎn)生、灌裝量是否準確等。
 

　　4.性能測試
 

　　-灌裝精度檢測：隨機抽取一定數(shù)量的灌裝后的預(yù)灌封注射器，使用高精度的量具測量其實際灌裝量，并與設(shè)定的灌裝量進行比較，計算灌裝精度誤差。多次重復(fù)測量，以評估灌裝機在不同灌裝量下的精度穩(wěn)定性。
 

　　-密封性檢測：可采用真空泄漏測試、壓力保持測試等方法，對灌裝后的預(yù)灌封注射器進行密封性檢測，檢查是否存在泄漏現(xiàn)象。
 

　　-生產(chǎn)效率測試：記錄在一定時間內(nèi)(如1小時)灌裝機完成的預(yù)灌封注射器的灌裝數(shù)量，計算生產(chǎn)效率。同時，觀察設(shè)備在連續(xù)生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性和可靠性，是否出現(xiàn)故障或停機情況。
 

　　5.數(shù)據(jù)記錄與分析
 

　　-記錄測試數(shù)據(jù)：詳細記錄上述各項測試的數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運行參數(shù)、灌裝量、灌裝精度、密封性檢測結(jié)果、生產(chǎn)效率等。
 

　　-數(shù)據(jù)分析與評估：對記錄的數(shù)據(jù)進行分析，評估灌裝機的性能是否滿足生產(chǎn)要求和相關(guān)標準。如果發(fā)現(xiàn)性能指標不符合要求，應(yīng)及時查找原因，并進行調(diào)整和改進。